ООО «АНДАЛУС»

НОВОСТИ НИЖНЕКАМСКНЕФТЕХИМА

Первый заместитель генерального директора — главный инженер ПАО «Нижнекамскнефтехим» Артур Гиззатуллин и ректор Казанского национального исследовательского технологического университета Юрий Казаков подписали соглашение о сотрудничестве в рамках открытия V отраслевого чемпионата PetroChemskills — 2024.

Это событие стало важным шагом в создании Центра развития инженерно-технической экспертизы «СИБУРИНТЕХ — Нижнекамск». Открытие учебного центра позволит повысить качество подготовки специалистов для нефтехимической отрасли.

Нижнекамский промышленный кластер испытывает острую потребность в квалифицированных кадрах, и компания решила создать здесь новый учебный центр «СИБУРИНТЕХ», аналогичный тому, что уже существует в Тобольске. Инвестиции в проект составят 1,8 миллиарда рублей.

Центр будет отвечать современным вызовам и развивать компетенции сотрудников, а также персонала партнёров СИБУРа. Запуск обучения на нижнекамской площадке позволит компании сохранять лидерство на российском рынке и продолжать удовлетворять потребности самых требовательных клиентов.

Центр развития инженерно-технической экспертизы «СИБУРИНТЕХ — НК» будет создан на базе филиала Казанского национального исследовательского технологического университета в Нижнекамске. Общая площадь центра составит 3,2 тысячи квадратных метров, включая 48 учебных аудиторий, пять уличных полигонов и 52 учебных стенда.

В центре можно будет повысить компетенции по 11 направлениям подготовки, и он рассчитан на 15 тысяч сотрудников в год.

«90% выпускников нашего филиала работают по специальности, и мы стремимся к тому, чтобы наши студенты были максимально готовы к будущей работе. Поэтому создание регионального учебного центра СИБУРа имеет огромное значение. Благодаря этому центру у наших студентов и преподавателей будет практикоориентированное введение в профессию», — отметил Юрий Казаков.

@sibur.ru

Нижнекамск, 13 января 2025 года.
В Нижнекамске на строящемся производстве гексена компании СИБУР успешно завершили установку первого закрытого факела на территории промышленного узла. Это важный шаг в развитии экологической безопасности и эффективности производства.

Системы закрытого типа, используемые на производстве, обеспечивают более тихую работу, не выделяют неприятных запахов и полностью исключают открытое горение в воздухе. Излишки производственных газов будут перерабатываться и разлагаться до безвредных углекислого газа и воды.

Факелы закрытого типа имеют лучшие показатели в мире по снижению выбросов диоксида серы (SO2), окислов азота (NOx) и других веществ. Эффективность удаления продуктов сгорания газообразных и жидких веществ превышает 99,9%.

В состав факельной системы закрытого типа входят 96 автоматических многоструйных горелок, через которые выходят факельные газы. Эти системы обеспечивают безопасность нефтехимического производства, регулируя давление внутри технических систем и утилизируя горючие газы и пары. Множество небольших потоков вместо одного большого и естественная подача воздуха позволяют максимально эффективно окислять остатки углеводородов. Именно такое конструктивное решение делает факельную систему бездымной.

В настоящее время выполнены работы по подготовке систем энергоресурсов, необходимых для запуска факела. Специалисты проводят предпусковые испытания факельной системы, включая проверку на герметичность. Розжиг факела запланирован на конец января 2025 года.

Общий прогресс по строительно-монтажным работам на производстве гексена составляет 79,9%, а по проекту — более 87%.

Использование современной факельной системы в сочетании с другими технологическими решениями, заложенными в проект строительства гексена, позволит достичь минимальных показателей экологического воздействия, которые по многим параметрам будут в несколько раз лучше текущих российских и международных стандартов.

Алексей Бурмистров, руководитель операционного блока «Гексен», отмечает: «Строительство гексена основано на собственной технологии компании СИБУР. Для нас важно, что и факельная система полностью разработана и собрана в России. В процессе монтажа использовались только отечественные компоненты. Новая факельная система обеспечит надёжность, безаварийность и экологичность работы новой установки. СИБУР полностью локализовал производство и обслуживание своего факела в России, обеспечивая технологическую независимость и безопасность нижнекамского производства».

Олег Гришаков, руководитель управления экологии НКНХ, подчёркивает: «Забота об экологии — один из ключевых приоритетов СИБУРа. «Нижнекамскнефтехим» активно работает над минимизацией воздействия на окружающую среду. На строящемся заводе гексена скоро будет запущен первый в промышленной зоне Нижнекамска факел закрытого типа. Это шаг в будущее экологичной нефтехимической промышленности. В рамках стратегии устойчивого развития мы стремимся постоянно улучшать экологические показатели и ставим перед собой цель дальнейшего снижения воздействия на окружающую среду».

СИБУР реализует проект по производству гексена — полупродукта для производства базовых полимеров и других продуктов нефтехимии — на площадке «Нижнекамскнефтехима». Строительство установки ведётся на основе собственной технологии компании, которая разрабатывалась в течение нескольких лет в RND-центрах СИБУРа — НИОСТ и Полилаб. Пилотные испытания на лабораторном оборудовании прошли успешно.

Новое производство станет частью цепочки потребления этилена, используя его в качестве сырья со строящегося комплекса ЭП-600. Запуск проекта также позволит укрепить технологическую независимость в цикле производства полимеров. Новое производство значительно расширит ассортимент производимых полимеров, в частности, полиэтилена. Этот полупродукт важен не только для СИБУРа, но и для всей промышленности России. В настоящее время в России нет аналогичных проектов, и гексен для полимерных производств компании поставляется из-за рубежа.

Строительство началось в 2022 году, и проектная мощность установки, которая строится по собственной технологии СИБУРа, составляет 50 тысяч тонн в год. Запуск производства запланирован на 2025 год, что полностью удовлетворит потребность нефтехимической отрасли России в компоненте, улучшающем свойства полиэтиленов.

Гексен используется для производства полиэтилена, который применяется в различных областях. Из него изготавливают трубы с длительным сроком службы, колпачки и крышки для газированных напитков и других продуктов, ёмкости для хранения и транспортировки бытовой химии, косметики и лекарственных препаратов. Также его используют для производства плёнок с повышенными прочностными характеристиками, пакетов для покупок, мешков для мусора и высокопрочных упаковок.

Из марок полиэтилена с добавлением гексена производят бочки и контейнеры большой вместимости для хранения агрессивных веществ и неагрессивных жидкостей, картриджи, ящики, корзины, поддоны и т. д.

ВИДЕО - СЛЕДИТЕ ЗА НОВОСТЯМИ - ООО АНДАЛУС